服务支持
-SERVICE SUPPORT-
售后服务
设备使用前对设备维护人员系统性的培训工作，介绍各设备的维护细节，问题处理模式，保证人员维护期间的正常故障处理。维护人员安排分白班和夜班，一班最少2人（机械加电工）。维护一般分为每日巡检和一月保养检修。（巡检及保养具体见下方维护明细表）
每日巡检
每班需要保证最少一次的设备巡检工作，并做巡检记录表留底。并与另一班人员进行交接，告知当班设备使用情况及注意点。
一月保养检修
在正常的巡检工作及维修工作外，需要保证每月一次的设备整体保养及检修工作，一次保养时间为3-5天，并做保养记录表留底。（每月的保养工作会额外最少安排1名电气工程师及1名软件工程师到现场，配合进行系统和数据维护优化工作。）
生产旺季期间到来
对生产旺季期间到来，公司会提前组织人员对设备进行一次全面的保养及检查工作。额外调配2名电气工程师、2名机械工程师、1名软件工程师（3年以上行业经验者），协同现场维护人员一同进行。根据各项设备巡检表进行每项的检查、处理、保养工作，并对整个系统及数据的检查优化，保证设备的最大效能，降低设备的故障率。并确保现场留有足够的备品备件，并在旺季期间现场留守额外的1名电气工程师及1名机械工程师（3年以上行业经验者），软件工程师远程随时待命，确保旺季活动期间设备的正常运作。
质量保证期内
质量保证期内,提供每周7天的生产时间内的现场伴随服务非生产时间内买方发出通知后应在1小时内抵达现场。派驻现场的人员应为掌握设备维护和保养技能的卖方专业技术人员。另外，在质量保证期内应提供每年 365 天、每天 24 小时始终畅通的中文热线以及远程支持服务。
| 输送线(皮带机、伸缩机、转弯机、辊筒机)维护标准 | 巡检信息 | |||||
| 区域 | 位置 工作内容 | 方式方法 | 参考标准 | 巡检人 | 巡检时间 | |
| 过渡板部分 | 固定螺丝 | 固定螺丝紧固,无缺 失 | 紧固过渡板支架及板面固定螺丝牢固无松动 | 过渡板不晃动 | ||
| 板面 | 更换破损及缺失过渡板 | 无粘连物,无缺失破损 | ||||
| 与皮带间间隙 | 间隙调整及清理异物 | 拆除过渡板用吹风机或者吸尘器清理间隙处异物 | 皮带热熔连接:两侧与皮带间隙2mm 皮带钢扣连接:两侧与皮带间隙5mm | |||
| 皮带部分 | 皮带 | 检查皮带张紧; 检查皮带表面是否破 损; 检查皮带是否跑偏; | 1、张紧张紧轴至合理位置; 2、运行皮带检查皮带表面及跑偏情况; | 60KG/m2; 皮带两侧到边间隙相同; | ||
| 皮带连接处 | 检查钢扣; 检查皮带熔接口; | 更换缺失、磨损严重、锈蚀钢扣 重新熔接皮带开裂部位 更换磨损严重皮带 | 钢丝无断裂,钢扣缺失不得大于3cm; 皮带无破洞;热熔口无裂纹 | |||
| 驱动部分 | 链条 | 检查松紧,清洁润滑 | 调整主从动链轮之间的距离使链条张紧在合理 范围;用布清洁链条费油及脏污然后用毛刷涂 抹黄油和机油的混合物: | 运行顺畅,无卡顿,润滑充分 | ||
| 齿轮 | 检查齿轮磨损情况; 清洁润滑; | 观察链轮是否磨损异常,清理链轮缠绕物并用 毛刷涂抹黄油和机油的混合物; | 正常磨损无异常,表面清洁无缠绕物 | |||
| 轴承 | 检查轴承是否损坏; 检查顶丝是否松动; 清洁润滑; | 观察和触摸轴承是否异响或者晃动,用内六角 紧固顶丝,轴承注入黄油后用布清理油污; | 轴承无异响、发热、晃动情况,润滑顺 畅,表面清洁; | |||
| 轴 | 检查磨损情况; 清理轴上缠绕物; | 观察和触摸轴是否异响或者晃动,清理缠绕物; | 轴无异响、发热、晃动情况,表面清 洁; | |||
| 电机 | 变速箱齿轮油状态 | 关闭电机,用内六角扳手拧下底部出油和顶部 注油螺丝,待废油全部流出后,拧紧底部出油 螺丝注入适量齿轮油后拧紧注油螺丝 | 2年/次 | |||
| 电机温度 | 电机运行过程中用温度计测量电机温度 | 散热风扇正常无破损缺失;电机运行温 度不大于环境温度20度 | ||||
| 电机表面清洁 | 用吹风机或者吸尘器清理电机表面及散热片上灰 | 无灰尘及异物 | ||||
| 电机运行声音 | 运行电机,用耳听是否有杂音 | 无刺耳声音,≤72dB | ||||
| 电机固定及调节螺 丝; | 紧固电机固定螺丝 | 螺丝无松动、电机位置与驱动轴保持平 行 | ||||
| 堵包光眼 | 光眼 | 光眼清洁 | 用无绒毛的布块清洁所有光眼和反射器 | 无灰尘 | ||
| 急停 | 急停按钮 | 急停按钮检查 | 开启输送线,激活每一个急停按钮,检查急停功能 | 按钮无松动,功能正常 | ||
| 配电柜 | 动力柜 主控柜 1/0柜 单机控制柜 | 各控制柜清洁/检查 | 用布和毛刷式吸嘴清理配电箱内外部/检查电气连接 和指示状态是否良好 | 柜内整洁,无灰尘,线路连接良好 | ||
| 控制柜散热风扇和过滤 网清洁,过滤棉更换 | 拆下百叶格栅和前面板后,拆下热交换器盒,用压缩 空气和清洁剂,吹尘和擦拭热交换器上的灰尘和油 脂,每半年更换过滤棉 | 无灰尘 | ||||
| 主控柜灯测试 | 按下指示灯测试按钮,检查测试过程中是否所有指示 灯均打开 | 指示正常 | ||||
| 各控制柜测量进出线电 压 | 用万用表测量进线三相电压,测量开关电源24DV电 压,测量导电轨柜内75DV电压并记录数据; | 测量完成记录数据 | ||||
| 摆轮维护标准 | 巡检信息 | |||||
| 区块 | 位置 工作内容 | 方式方法 | 参考标准 | 巡检人 | 巡检时间 | |
| 轮组部分 | 固定螺丝 | 固定螺丝紧固,无缺失 | 紧固过渡板支架及板面固定螺丝牢固无松动 | 过渡板不晃动 | ||
| 包胶轮 | 检查是否缺失及清理异 物 | 更换破损及轴承损坏包胶轮;清理缠绕物 | 包胶轮无破损、无缠绕物,运行无晃动 | |||
| 驱动电辊筒 | 检查动力辊筒 | 开启设备,观察辊筒在运行过程无晃动、漏液情况 | 无晃动,无漏液,无刺耳声音 | |||
| 从动辊筒压力弹簧 | 检查从动辊筒压力弹簧 | 挤压弹簧,判断弹力是否正常 | 无缺失,状态正常 | |||
| 轮组舱体 | 清洁轮组舱体 | 用吸尘器、抹布清理轮组舱体异物 | 无灰尘 | |||
| 摆动部分 | 接近开关 | 接近开关位置无偏移, 功能正常 | 1、调整接近开关在合适位置,紧固安装螺丝; 2、用铁片感应接近开关,判断接近开关功能是否正 常 | 摆轮回正后无偏移;功能正常 | ||
| 铜套 | 检查铜套磨损情况 | 更换磨损铜套 | 涟杆装置无晃动 | |||
| 连杆装置 | 连杆装置检查 | 检查连杆是否开裂、变型,紧固螺栓 | 连杆无开裂、变型;螺栓无松动 | |||
| 伺服电机 | 变速箱齿轮油状态 | 关闭电机,用内六角扳手拧下底部出油和顶部注油螺 丝,待废油全部流出后,拧紧底部出油螺丝注入适量 齿轮油后拧紧注油螺丝 | 变速箱油每年更换1次 | |||
| 电机温度 | 电机运行过程中用温度计测量电机温度 | 散热风扇正常无破损缺失;电机运行温度 不大于环境温度20度 | ||||
| 电机表面清洁 | 用吹风机或者吸尘器清理电机表面及散热片上灰尘 | 无灰尘及异物 | ||||
| 电机运行声音 | 运行电机,用耳听是否有杂音 | 无刺耳声音,≤72dB | ||||
| 电机固定及调节螺丝 | 紧固电机固定螺丝 | 电机固定螺丝无松动 | ||||
| 光眼 | 光眼 | 光眼清洁 | 用无绒毛的布块清洁所有光眼和反射器 | 无灰尘,状态正常 | ||
| 急停 | 急停按钮 | 急停按钮功能测试 | 开启设备,按下各位置急停按钮,检查对应设备是否 停止,SCADA是否显示急停位置和报警信息 | 功能正常,报警信息明确急停位置并伴随 声光报警 | ||
| 配电柜 | 主控柜 单机控制柜 | 各控制柜清洁/检查 | 用布和毛刷式吸嘴清理配电箱内外部/检查电气连接 和指示状态是否良好 | 柜内整洁,无灰尘,线路连接良好 | ||
| 线路检查、整理 | 整理线路 | 线路无破损,整齐 | ||||
| 控制柜散热风扇和过滤 网清洁,过滤棉更换 | 拆下百叶格栅和前面板后,拆下热交换器盒,用压缩 空气和清洁剂,吹尘和擦拭热交换器上的灰尘和油 脂,每半年更换过滤棉 | 无灰尘 | ||||
| 主控柜灯测试 | 按下指示灯测试按钮,检查测试过程中是否所有指示 灯均打开 | 指示正常 | ||||
| 各控制柜测量进出线电 压 | 用万用表测量进线三相电压,测量开关电源24DV电 压,测量导电轨柜内75DV电压并记录数据; | 测量完成记录数据 | ||||
| 交叉带维护标准 | ||||||
| 区块 | 位置 | 工作内容 | 方式方法 | 参考标准 | 巡检人 | 巡检时间 |
| 导入台 | 导入台 | 导入台光眼,光幕清 洁检查 | 用无绒毛的布清洁所有光眼和光幕;清洁完成,检查光眼和光幕 是否能够探测到对面反射器,光源在反光纸中央; | 表面清洁,光源在反光纸中 央 | ||
| 导入台皮带单元清洁 检查 | 1.用吸尘器清洁皮带单元,清除外部灰尘,同时清洁电机通风装 置和散热片; 2.用水基 清洁剂清洗皮带顶侧及下侧,渭板及滚筒上的灰尘。如果灰尘难 以清除,可使用酒精或纱布,最后用干布将皮带,滚筒及涓板擦 干 | 无灰尘,无污渍 | ||||
| 导入台检查正时皮带 | 1.检查皮带表面是否有断裂或破损; 2.抓住皮带轮之间的皮带,检查正时皮带的张力,只允许使用拇 指和食指,通过适度的外力,可将皮带扭转约90度 | 无断裂破损,用手抓住皮带 中央可扭转90度 | ||||
| 导入台清洁/检查供件 配电箱 | 1.用毛刷喷嘴吸尘,清洁电箱内部; 2.检查电气连接状态是否良好; 3.检查是否有松散的面板和线槽,护盖是否有松动; | 线路整齐,柜内整洁,无松 脱缺失 | ||||
| 导入台检查供件皮带 | 1.皮带表面是否被撕开或出现裂口; 2.皮带和皮带接口是否断开; 3.皮带表面是否磨损,导致皮带与货物之间无足够的摩擦力; 4.皮带有无变型 | 无破损,开裂,表面无异物 | ||||
| 导入台检查电机和滚 简 | 启动皮带,听电机和滚筒轴承处是否有异常噪音 | 无异响 | ||||
| 导入台检查电机配件 和电缆 | 1.检查电缆绝缘是否良好,检查电缆与电机的连接是否稳固; 2.检查电机及变频器固定螺钉正确拧紧(扭力为:25N) | 线路整齐,螺丝紧固 | ||||
| 导入台滚筒检查 | 1.用操作面板启动导入台,检查是否有异响; 2.关闭电源用手旋转滚筒,检查滚筒表面是否有起鼓,如果发现 需拆下清理 | 无异响,滚筒表面无起鼓现 象 | ||||
| 交叉带维护标准 | ||||||
| 区块 | 位置 | 工作内容 | 方式方法 | 参考标准 | 巡检人 | 巡检时间 |
| 分拣机环线 | 小车表面 | 交叉皮带清洁 | 看分检机一般表面清洁是否符合要求(小车托盘,设备表面) | 无灰尘,无破损 | ||
| 急停按钮 | 急停按钮检查 | 停止分拣机,激活每一个急停按钮,检查急停功能 | 按钮无松动,功能正常 | |||
| 轨道段 | 轨道清洁 | 把分拣机打到测试模式,将要拆除的小车运行到检修段,关闭主 控电源,并挂牌上锁,将小车拆除,换上检修用的小车,在测试 模式下运行分检机,观察分检机导轨及底板,如有赃物及时清 理; |
无灰尘,无异物 | |||
| 支撑 | 支撑清洁 | 用吸尘器或抹布清理支撑架 | 无灰尘,无异物 | |||
| 支撑检查地线 | 检查地线固定螺丝是否松动,检查地线电阻<2欧姆 | 螺丝紧固,电阻小于2欧姆 | ||||
| 底罩 | 底罩清洁/检查 | 拆除盖板,分拣机机架内部快速吸尘,检查盖板锁具是否正常 | 无灰尘,无异物 | |||
| 安全护栏 | 安全网和侧护板清洁 | 湿布擦拭表面,清洁侧护板 | 无灰尘,无异物 | |||
| 安全网和侧护板检查 网 |
看侧护板,安全网是否变形,用扳手旋转固定螺丝,检查是否松 动; |
螺丝紧固,网无变型 | ||||
| LSM驱动单元 | LSM驱动单元清洁 | LSM驱动单元周围快速吸尘,必要时用湿布擦拭定子和编码器的 水平表面 |
无灰尘,无异物 | |||
| LSM驱动单元与小车 底部之间的距离测 量,调整 |
用塞尺测量直线电机底部与小车底部之间的距离(min2.7mm max3.3mm) |
3.3MM>间隙>2.7MM | ||||
| LSM驱动单元附件检 查 |
用17的扭力扳手,将扭力设定为47N,检查固定螺丝是否紧固 | 螺丝紧固 | ||||
| 导电轨 | 导电轨清洁 | 导电轨出口,入口及导电段用吸尘器清理槽内异物 | 无灰尘,无异物 | |||
| 导电轨检查 | 检查导轨是否有磨损,当槽大于5.4MM时需更换导轨 | 无磨损,槽<5.4MM | ||||
| I/O模块柜 | I/O模块柜清洁 | 用布清洁或毛刷吸嘴进行真空吸尘 | 无灰尘,无异物 | |||
| I/O模块柜检查 | 检查电气连接是否良好,是否存在有缺陷的部件,电缆引入线是 否破损松散 |
线路整齐,接口处无松动 | ||||
| 时钟脉冲 | 时钟脉冲清洁 | 用不起毛的布清洁时钟脉冲光眼同步光眼及反射器 | 无灰尘,无异物 | |||
| 时钟脉冲检查 | 检查接线是否良好,固定螺丝是否松动,最后一个小车上的反射 器固定是否良好 |
电线接口无松动,固定螺丝 紧固 |
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| CPLU的防撞装置 | CPLU的防撞装置清洁 | 用吸尘器对装置进行清理 | 无灰尘 | |||
| CPLU的防撞装置检查 | 用塞尺检查感应器与档板间距,要求在间距为2MM | 感应器于挡板间距=2MM | ||||
| CPLU的防撞装置附件 检查 |
检查装置的固定螺丝是否有松动 | 螺丝紧固 | ||||
| 静电分流器电刷 | 静电分流器电刷清洁 | 与分拣机轨道段其它部件的检修和保养工作一起,对该分流器电 刷进行清洁,用快速真空除尘对分流器电刷四周进行清洁 |
无灰尘 | |||
| 静电分流器电刷检查 | 检查分流器与小车底部是否接触,必要时需更换; | 接触到小车底部 | ||||
| 小车 | 小车清洁检查 | 1.检查工作轮是否有磨损,以及悬架的固定; 2.检查导向轮的磨损和固定情况; 3.检查地线的一般状况和固定; 4.检查联轴器中的轴隙,轴隙不得超过1毫米; 5.检查夹紧螺丝的固定; |
工作轮导向轮无磨损,地线 无松脱,螺丝紧固,连轴器 与轴的间隙<1MM |
|||
| 交叉皮带 | 交叉皮带单元清洁 | 用吸尘器和抹布清洁皮带表面和底部,用抗静电的抹布清洁红外 发射器/接收器MCB盖板内遮盖洞眼的薄膜 |
无灰尘,无缺失 | |||
| 交叉皮带单元皮带检 查 |
1.皮带表面是否有裂缝或破洞; 2.皮带连接处是否断裂; 3.表面破损,因此皮带和货件之间的磨擦力不充分; 4.皮带是否变形,以致不能正常运行 |
无破损,变型,开裂 | ||||
| 顶罩 | 小车顶罩清洁 | 用真空吸尘器清除顶罩内的灰尘和污垢,必要时,用布和普通的 水基清洁剂清除顶罩上的灰尘 |
无灰尘 | |||
| 小车顶罩检查 | 1.是否波纹管有裂缝或洞眼 2. 是否波纹管一侧或两侧都松弛 3.顶罩上方或下方是否有货件 |
连接良好,无破损 | ||||
| 集电器单元 | 集电器单元检查 | 1.检察集电器刷是否磨损。(当残留石墨不足1毫米时,须更换集 电器,新的为5毫米) 2. 检查电刷与交叉皮带单元之间的电缆;尤其注意检查电缆和连接 设备周围的绝缘情况; |
电源线连接良好,残留石墨 >1MM |
|||
| 灰度仪 | 灰度仪清洁 | 用软刷或不起毛的布清洁灰度仪光眼 | 无灰尘 | |||
| 报警喇叭 | 分拣机启动报警喇叭 功能检查 |
检查报警是否正常,声音是否足够响亮,需保证分检机周围每个 人都能听到 |
分拣机四周能听到 | |||
| 扫描仪 | 机身 | 扫描仪机身清洁 | 用吸尘器清理机身表面灰尘,用不起毛的布基于酒精擦拭镜面 | 无灰尘 | ||
| 镜面 | 扫描仪镜面清洁 | 用不起毛的布基于酒精擦拭镜面(请勿酒精擦拭背面) | 无灰尘 | |||
| 功能模块 | 扫描仪功能模块清洁 检查 |
用吸尘器清理表面及散热风扇的灰尘,固定螺丝无松动 | 无灰尘,螺丝紧固 | |||
| 控制柜 | 扫描仪控制柜清洁检 查 |
用吸尘器清理表面及散热风扇的灰尘,线路整齐盖板无松脱,无 缺失 |
无灰尘,线路整齐 | |||
| 滑槽 | 金属滑动面 | 滑槽清洁 | 清除表面异物,抛光机打磨并上蜡 | 无灰尘,无异物 | ||
| 指示灯 | 滑槽指示灯测试 | 按下指示灯测试按钮,检查测试过程中是否所有指示灯均打开 | 指示正常 | |||
| 光眼 | 滑槽光眼检查/清洁 | 用无绒毛的布块清洁所有光眼和反射器 | 无灰尘 | |||
| 打印机 | 打印头、感应器清洁 | 用酒精棉以“单向”擦拭打印头上的加热线,将沾在打印头的碳 粉擦拭干净;感应器灰尘清洁 |
无积碳,无灰尘 | |||
| 配电柜 | 动力柜 主控柜 直线电机控制柜 48V电源柜 导件台控制柜 |
各控制柜清洁/检查 | 用布和毛刷式吸嘴清理配电箱内外部/检查电气连接和指示状态是 否良好 |
柜内整洁,无灰尘,线路连 接良好 |
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| 控制柜散热风扇和过 滤网清洁,过滤棉更 换 |
拆下百叶格栅和前面板后,拆下热交换器盒,用压缩空气和清洁 剂,吹尘和擦拭热交换器上的灰尘和油脂,每半年更换过滤棉 |
散热风扇运行正常、无灰尘 | ||||
| 主控柜灯测试 | 按下指示灯测试按钮,检查测试过程中是否所有指示灯均打开 | 指示正常 | ||||
| 各控制柜测量进出线 电压 |
用万用表测量进线三相电压,测量开关电源24DV电压,测量导 电轨柜内75DV电压并记录数据; |
测量完成记录数据 | ||||
| UPS过滤网清洁,接 线紧固检查 |
清洁过滤网;检查和紧固接线。 | 无灰尘,接线紧固 | ||||
| UPS使用时间测试 | 断电测试,符合公司UPS使用标准 | 供电时间不小于30分钟 | ||||
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